Hvad er klassificeringen af aluminiumspotter?

Kære venner, ved I det? Aluminiumbassiner er også opdelt i flere kategorier. Hvad er det her? Læs venligst nedenfor.

1. Bare aluminiumspottet

Blandt aluminiumspotter er der også bare aluminiumspotter, der vises i originale farver, men de er relativt sjældne. Materialet af denne type aluminium pot er generelt 3 serie legering. Tidligere var der også ren aluminium (1 serie), men ren aluminium var mindre stærk. Hvad angår støbt aluminium, er det sjældent. Overfladebehandlingsmetoder omfatter generelt polering, slibning, hvidvaskning osv.

Et andet kendetegn ved bare aluminiumspotter er, at da aluminium er i direkte kontakt med ingredienserne, Det kan nemt blive sort, selvom vand er kogt. Man mener generelt at princippet er, at aluminiumlegeringer reducerer visse mineraler, såsom jern. Dette er også årsagen til aluminiumvandring. Mængden af migration er omtrentlig som beskrevet ovenfor.

For dem, der søger alternativer eller specialiserede løsninger, konsultererAluminium pot fabrikanterKan give indsigt i innovative materialer eller belægninger, der løser problemer som misfarvning og aluminiumvandring.

2. Coated aluminium pan

Den mest populære type aluminium pan i dag er non-stick (organisk-coated). Den indre overflade er dækket med en non-stick belægning, hovedsageligt PTFE, med en lille mængde keramisk belægning af polysiloxan. Den ydre overflade omfatter emalje, højtemperatur bage maling, non-stick belægning, hård anodisering, naturlig farve (barne aluminium), osv.

Den non-stick belægning på den indre overflade er allerede blevet diskuteret og vil ikke blive gentaget her. Sammenlignet med blot aluminiumspotter, dens aluminium migration under sure simulatorer er betydeligt reduceret, under 1ppm. Men ulempen er, at selve den organiske overfladebehandling indeholder gifter. Selv om beløbet er lille, overskrider det ofte grænsen. Stofferne omfatter polycykliske aromatiske kulbrinter (PAH), primære aromatiske aminer (PAA) og bisphenol A (BPA).

Nogle vælger non-stick belægning på yders overfladen for at øge letheden af rengøring af den ydre overflade. Men manglerne er også tydelige. Den indre overflade af PTFE er ikke let at overstige 250 Ø og nedbrydes lidt. Men hvis den ydre overflade kommer i kontakt med flammen, vil temperaturen være meget høj, og mange skadelige stoffer vil blive produceret. f.eks. perfluorisobutylen, polycykliske aromatiske carbonhydrider osv.

3. Anodiseret aluminiumspottet

En anden hovedkategori af aluminiumlegeringer er den anodiserede type, som har en anodiseret overflade. Almindelige anodiserende behandlinger omfatter oxidation af oxalsyre (naturlig farve), svovlsyre anodisering (imitation porcelæn), hård anodir uddannelse mv.

Anodiserede aluminiumlegeringer er meget mere stabile end bare aluminium under neutrale forhold. Hvid rust (hydreret aluminiumoxid) er mindre sandsynlighed for at dukke op i 192 timer. Normalt bare aluminium viser svær hvid rust inden for 8 timer.

Men under syre forhold, især organiske syrer (de migrerende syresimulatorer er eddikesyre og citronsyre), oxidfolien korroder hurtigere end blot aluminium. Testen blev udført ved at koge 4% eddikesyre i 0,5 timer og derefter bløde den i kinesisk standard 4% eddikesyre i 24 timer rs. Med hensyn til metoder er værdien af bare aluminium generelt 8-10 ppm, og den anodiserede film vil overstige 50 ppm. Derfor er det bedst ikke at bruge anodiseret aluminium legering koge til madlavning sure fødevarer. Syre fødevarers pH-værdi er generelt <3, såsom eddike, ren citronsaft osv. Der er dog ikke noget problem, hvis du spiser nogle svagt sure fødevarer. Aluminiumlegeringen er stadig meget stabil under pH >4 betingelser.

Anodiserede produkter ses sjældent på markedet nu, men de mest almindelige er trykkoger produkter.

4.Cast aluminium.

Der er et lille antal støbte aluminiumspotter på markedet nu. Aluminium legering støbning har krav på fluiditet. Blandt almindelig støbte aluminium legeringer har aluminium-silicium støbte legeringer den bedste flydende. Derfor er de støbte aluminiumlegeringer i kogeindustrien dybest set aluminium-silicium serie. Indholdet er 3-13%.

Støbningsmetoder omfatter die støbning og hældning.

Diestøbning kan opnå tyndere pot kroppe og hurtig produktion, og er den mest udbredte proces. Højt silicium støbt aluminium anvendes normalt, med et siliciumindhold på 10-13%. Denne aluminiumspanle bliver derefter lavet en belagt pan.

Støbt aluminiumspotterEr stor i størrelse ogLangsom produktion, men lavt silicium støbt aluminium kan anvendes, med indholdet af silicium generelt 3-5%. Fordelen ved lavt-silicium støbt aluminium er, at det kan bruge hård anodisering teknologi, som er den mest almindeligt anvendte teknologi til støbte aluminiumspotter til at producere woks.